全國機械工業(yè)質量管理研討會
暨先進質量管理方法成果交流會在上海隆重召開
2012年5月9日至11日，主題為“轉型、升級、質量、競爭力”的全國機械工業(yè)質量管理研討會暨先進質量管理方法成果交流會在上海隆重召開。中機質協(xié)名譽會長陸燕蓀、沈烈初，中國工程院院士劉源張，《質量發(fā)展綱要》起草組組長、國務院參事張綱，中機質協(xié)張維德會長，中國機械工業(yè)聯(lián)合會蔡惟慈副會長，工信部科技司質量管理處李進忠處長，國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局質量管理司綜合處胡品潔副處長，中國質量協(xié)會羅國英教授，上海質量協(xié)會唐曉芬會長、金國強秘書長，上海機械工業(yè)質量管理協(xié)會張科副理事長，中機質協(xié)副會長馬寶發(fā)、韓福榮、李俊杰、王小蘭、曾凡沛、姜衛(wèi)東、杜芳慈，秘書長郭學俊以及來自全國22個省、自治區(qū)、直轄市的機械行業(yè)會員代表近300人參加。
5月9日8時45分,張維德會長宣布大會開始。沈烈初名譽會長首先向大會致辭，工信部李進忠處長、上海質量協(xié)會唐曉芬會長、上海機械質量管理協(xié)會張科副理事長在大會上講話，祝賀大會召開。大會主旨演講由北京工業(yè)大學博士生導師韓福榮教授主持，劉源張院士、張綱參事、蔡惟慈副會長、羅國英教授等與會專家高屋建瓴，就“轉型、升級、質量、競爭力”的大會主題進行了深入的闡述。
下午，大會還就大家關心的質量管理在企業(yè)的實踐進行了研討，時代集團王小蘭總裁講述了集團管控模式的構建和實施，上海汽輪機廠黨委書記張光耀演講題目是優(yōu)化驅動轉型、科技促進發(fā)展，濰柴動力股份有限公司可靠性總監(jiān)胡金壽介紹了解決產品質量問題的方法，山東五征集團姜衛(wèi)東董事長說明了零缺陷理念給企業(yè)帶來的變化，上海日用—友捷汽車電氣有限公司馬寶發(fā)總經理從提高產品可靠性的角度論述了如何提高中小微企業(yè)的競爭力。與會嘉賓不時對演講者報以熱烈的掌聲。
5月10日，大會分為兩個會場進行了專題演講，分會場由郭學俊秘書長和北京信息科技大學經管院副院長劉宇教授分別主持。可靠性專家、上海大學牟致忠教授、中國汽車協(xié)會杜芳慈顧問、古越電源有限公司金永根總經理、浙江正泰電器股份有限公司過程管控部葛定豪經理、上海三菱電梯有限公司開發(fā)三部高級工程師周雙林、常熟開關制造有限公司全質辦張偉副主任、東風汽車股份有限公司品保部郭俊斌部長、上海日用-友捷汽車電氣有限公司質量部張堅部長、陜西汽車集團有限責任公司研究院工程師蘇凌燕等分別進行了專題演講。
大會還對2012年全國機械工業(yè)先進質量管理方法成果進行了表彰。上海三菱電梯有限公司等19家單位的24個成果被評為2012年全國機械工業(yè)先進質量管理方法成果獎。
陸燕蓀名譽會長做了總結發(fā)言，陸部長對大會的召開表示充分的肯定，他從會議的主題“轉型、升級、質量、競爭力”入手，闡述了工業(yè)企業(yè)轉型、升級是國家“十二五”規(guī)劃和《質量發(fā)展綱要》的重要內容，是建設質量強國的迫切要求。圍繞大會主題，中機質協(xié)集結出版了《論文集》和《先進質量管理方法成果匯編》，并首次對先進質量管理成果進行了表彰，推動了全行業(yè)對質量管理的深入探索，為企業(yè)提供了看得見、摸得著、用得上的經驗和方法。陸部長就可靠性與質量、可靠性工程做什么、機械產品可靠性提升的有效途徑等幾個問題做了專題論述，最后陸部長以發(fā)電機組的可靠性指標的變化情況說明部件質量對整套設備的影響程度。他要求與會嘉賓學習上海日用-友捷汽車電氣有限公司，真抓實干可靠性工程，不斷完善可靠性管理體制機制，建立系統(tǒng)的產品故障信息（制造及使用過程）的反饋渠道，提高產品的檢測能力和水平，切實提升機械產品的可靠性。
會議組織與會嘉賓到上海日用-友捷汽車電氣有限公司現(xiàn)場參觀學習。參觀者對先進的檢測手段、強大的創(chuàng)新能力、現(xiàn)代化的生產設備和嚴格的管理方式留下了深刻的印象，對日用-友捷從抓產品可靠性入手，走出了一條“小而專、小而精、小而強”的成功之路，成為全球汽車冷卻風扇領域的領跑者的先進事跡表示了由衷的敬佩和深深的震撼。
大會得到了上海日用-友捷汽車電氣有限公司、上海電氣電站設備有限公司上海汽輪機廠的大力支持和協(xié)助。#P#
學習上海優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理經驗培訓班圓滿結束
5月10日至12日，中機質協(xié)在上海舉辦了“學習優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理經驗培訓班”。來自機械行業(yè)和兵工行業(yè)的47人參加了培訓。
培訓班學員共參觀學習了三個企業(yè)，分別為上海日用-友捷汽車電氣有限公司、上海三菱電梯有限公司和上海電氣電站設備有限公司上海汽輪機廠。
學員首先來到了上海日用-友捷汽車電氣有限公司，參觀了技術中心和生產現(xiàn)場，日用-友捷先進的檢測設施、孜孜以求的創(chuàng)新精神、現(xiàn)代化的生產設備和嚴格的管理方式給學員留下深刻印象。日用-友捷馬寶發(fā)總經理介紹了企業(yè)如何瞄準國際一流水平，自主創(chuàng)新，以500多人的企業(yè)規(guī)模，取得全球汽車冷卻風扇領域的領跑者地位的歷程。
在上海三菱電梯有限公司，學員們參觀了干凈整潔的車間現(xiàn)場，各種不同功能的看板表現(xiàn)出企業(yè)管理的層次，有全廠統(tǒng)一的車間布局看板，有各生產車間的安全生產看板；還有表明生產狀態(tài)的、展示班組管理和作業(yè)文件的看板。每個看板都非常清晰準確地表現(xiàn)了要展示的內容，圖文并茂，顯示出三菱電梯系統(tǒng)性的管理思路。上海三菱電梯有限公司是全國質量獎、全國現(xiàn)場管理五星級現(xiàn)場獲得者，在機械工業(yè)企業(yè)經濟效益綜合指數(shù)排名中連續(xù)多年名列前茅。
上海電氣電站設備有限公司上海汽輪機廠是一個有近60年企齡的老廠，他們創(chuàng)造了中國汽輪機制造史上的18項“第一”，為共和國做出了巨大的貢獻。他們沒有躺在曾經的輝煌上，針對當前的市場競爭形勢，在現(xiàn)場管理方面提出了“六個融入”的要求：質量管理要融入現(xiàn)場管理、設備管理要融入現(xiàn)場管理、員工培訓和參與要融入現(xiàn)場管理、安全環(huán)境管理要融入現(xiàn)場管理、信息化管理要融入現(xiàn)場管理、降本增效要融入現(xiàn)場管理。他們的經驗介紹給學員很大的啟發(fā)。學員們紛紛表示要將現(xiàn)場管理的方法帶回本企業(yè)，提高現(xiàn)場管理水平。
設計失效模式與影響分析（DFMEA）培訓班在上海舉辦
5月28日至29日，中國機械工業(yè)質量管理協(xié)會在上海舉辦設計失效模式與影響分析（DFMEA）培訓班。培訓老師由中機質協(xié)專家孫磊擔任。學員分別來自機械行業(yè)企業(yè)的設計部門、技術部門、工藝部門和質量部門，大家為解決各自工作崗位遇到的困難走到一起，尋找提高產品質量的共同方法。
產品的可靠性是我們越來越關注的問題，可靠性是設計出來的，如果我們能在設計階段對失效模式與影響進行充分的分析，找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施，完善設計過程，真正滿足顧客的需要，我們就可以提高效率，提升競爭力。在競爭激烈的國際市場中，很多國外知名企業(yè)對于我國加工企業(yè)都有很苛刻的要求，要求運用很多有效的工具，其中DFMEA就是國外知名企業(yè)對我們的要求之一。基于機械行業(yè)企業(yè)對于學會弄懂失效模式與影響分析的渴求，中機質協(xié)舉辦了本次培訓班。
培訓班主要學習了五個模塊：產品開發(fā)管理與FMEA，基于4th版的DFMEA實施方案，設計驗證計劃與報告體系（DVP&R），DRBFM的實際應用，F(xiàn)MEA（4th）版的主要更新與小組匯報、自評。
培訓班注重實際操作，在培訓過程中組成小組，圍繞典型案例學習如何開展DFMEA，將各自工作中的問題帶到培訓班，在討論過程中由老師點評，真正掌握DFMEA方法。
通過學習，學員們普遍感覺收獲很大，以前僅是照貓畫虎地填寫DFMEA表格，經過兩天的學習可以嘗試使用好這個工具，為企業(yè)提高產品質量、降低成本貢獻力量。
全面質量管理普及教育培訓已在全行業(yè)展開
2012年上半年新一輪全面質量管理普及教育培訓已經在全行業(yè)展開。許多企業(yè)提高了培訓的普及率。如東方鍋爐股份有限公司一次參加考試人數(shù)達1000人。
時代集團公司是首次參加全面質量管理普及教育考試，為了切實起到培訓作用，他們在繁忙的生產中抽出半天的時間進行集中培訓。5月31日，時代集團公司90多名員工參加了培訓，培訓教師由中機質協(xié)教育培訓部姚浦擔任。培訓教材是《質量管理工人讀本》。培訓內容包括：質量管理的基本概念，常見的統(tǒng)計技術和工具，現(xiàn)場管理方法。培訓的目的不僅僅是讓學員參加6月3日的新一輪全面質量管理普及教育全國統(tǒng)考，還為了提高學員的現(xiàn)場管理的能力，為提高企業(yè)產品質量服務。
下半年的全面質量管理普及教育全國統(tǒng)考還將進行，請各企業(yè)安排本企業(yè)培訓工作。如有授課要求，請與中機質協(xié)教育培訓部聯(lián)系。培訓及統(tǒng)考有關事宜請見中機質協(xié)[2012]13號文件。#P#
2012版卓越績效評價準則及實施指南公布
新修訂的《卓越績效評價準則》（GB/T 19580-2012）及《卓越績效評價準則實施指南》（GB/Z 19579-2012），經國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會批準正式公布，并于2012年8月1日起實施。此次標準修訂，融入了科學發(fā)展觀和構建和諧社會的思想，以我國組織經營管理的實際為落腳點，并借鑒了國外卓越績效模式研究的最新成果，從而確保標準的先進性與適用性。
2012版《卓越績效評價準則》在“引言”中明確了標準建立的九個基本理念為：遠見卓識的領導；戰(zhàn)略導向；顧客驅動；社會責任；以人為本；合作共贏；重視過程與關注結果；學習、改進與創(chuàng)新；系統(tǒng)管理。九個基本理念經過高度總結提煉而成，是整個準則的靈魂和基石。理念又是支撐整個準則的基本原則，融入至準則的全部條款。
《卓越績效評價準則》國家標準是繼IS09000族標準應用后，使用最廣、影響面最大的標準，對提升我國組織的產品服務質量及經營管理水平、增強組織核心競爭力發(fā)揮了重要作用。中國機械工業(yè)質量管理協(xié)會將積極發(fā)揮質量專業(yè)協(xié)會的作用，組織全行業(yè)學習、貫徹和落實新修訂的《卓越績效評價準則》（GB/T 19580-2012）。
2012年的全國機械工業(yè)質量獎評選工作將繼續(xù)依據(jù)2004版《卓越績效評價準則》進行。
2012年第一期品牌培育試點企業(yè)研討交流會在北京召開
2012年5月17日，由工信部科技司主辦的2012年第一期品牌培育試點企業(yè)研討交流會在北京京民大廈召開。參加會議的有工信部科技司沙南生司長、何小龍?zhí)庨L， 2012年第一期品牌培育試點企業(yè)及相關單位代表共計110多人。中機質協(xié)派人參加了會議。
沙南生司長就試點工作講了三點意見。一是試點企業(yè)的責任：文件下發(fā)后各地反應很大，特別是企業(yè)渴望能在專家指導下做好品牌建設工作，因此試點至關重要，同時這項工作也是工信部今年開展的“質量品牌”年的重要內容之一。二是要把品牌培育體系作為企業(yè)品牌管理新的起點，提升完善品牌戰(zhàn)略與建立企業(yè)品牌培育體系有機結合，在具體實踐中檢驗和完善品牌培育體系。三是結合各企業(yè)實際建立品牌培育體系。141家試點企業(yè)的確定考慮了其行業(yè)地位、企業(yè)規(guī)模，極具代表性，體系的建立可以持續(xù)地指導其他企業(yè)培育品牌，使更多企業(yè)逐步建立改進品牌培育體系。
項目支持專家周宏寧從專業(yè)的角度，就組織落實、現(xiàn)狀調研、自檢報告 、外界評審等方面詳細講解了品牌培育體系建立的過程、要點、注意事項等。他重點強調體系建立的過程，就是企業(yè)品牌戰(zhàn)略落地的過程，是企業(yè)從自覺創(chuàng)建品牌向標準化、制度化培育品牌改進的過程，品牌培育體系是打造百年老店的有效途徑，是企業(yè)包括質量認證體系、環(huán)保認證體系等管理體系的組成部分，品牌培育體系的建立過程是對企業(yè)管理體系的改進和完善提過程。
大會還進行了試點企業(yè)經驗介紹和交流研討。
工信部發(fā)布高端裝備制造業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃
5月7日，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《高端裝備制造業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》。規(guī)劃提出了到2015年我國高端裝備制造業(yè)發(fā)展的主要目標是：
產業(yè)規(guī)模躍上新臺階。高端裝備制造業(yè)銷售收入超過6萬億元，在裝備制造業(yè)中的占比提高到15%，工業(yè)增加值率達到28%，國際市場份額大幅度增加。
產業(yè)規(guī)模躍上新臺階。高端裝備制造業(yè)銷售收入超過6萬億元，在裝備制造業(yè)中的占比提高到15%，工業(yè)增加值率達到28%，國際市場份額大幅度增加。
創(chuàng)新能力大幅提升。初步形成產學研用相結合的高端裝備技術創(chuàng)新體系，骨干企業(yè)研發(fā)經費投入占銷售收入比例超過5%，形成一批具有知識產權的高端裝備產品和知名品牌，培養(yǎng)一批具有國際視野的科技領軍人才。
基礎配套能力顯著增強。高端裝備所需的關鍵配套系統(tǒng)與設備、關鍵零部件與基礎件制造能力顯著提高，其性能和質量達到國際先進水平，智能技術及核心裝置得到普遍推廣應用，高端裝備重點產業(yè)智能化率超過30%。
產業(yè)組織結構進一步優(yōu)化。形成一批具有國際影響力的企業(yè)集團和一大批具有競爭優(yōu)勢的“專、精、特、新”專業(yè)化生產企業(yè)，建成若干創(chuàng)新能力強、特色鮮明的高端裝備制造集聚區(qū)，產業(yè)集中度明顯提升。
力爭通過10年的努力，形成完整的高端裝備制造產業(yè)體系，基本掌握高端裝備制造業(yè)的關鍵核心技術，產業(yè)競爭力進入世界先進行列。到2020年，高端裝備制造產業(yè)銷售收入在裝備制造業(yè)中的占比提高到25%，工業(yè)增加值率較“十二五”末提高2個百分點，將高端裝備制造業(yè)培育成為國民經濟的支柱產業(yè)。
基礎配套能力顯著增強。高端裝備所需的關鍵配套系統(tǒng)與設備、關鍵零部件與基礎件制造能力顯著提高，其性能和質量達到國際先進水平，智能技術及核心裝置得到普遍推廣應用，高端裝備重點產業(yè)智能化率超過30%。
產業(yè)組織結構進一步優(yōu)化。形成一批具有國際影響力的企業(yè)集團和一大批具有競爭優(yōu)勢的“專、精、特、新”專業(yè)化生產企業(yè)，建成若干創(chuàng)新能力強、特色鮮明的高端裝備制造集聚區(qū)，產業(yè)集中度明顯提升。
力爭通過10年的努力，形成完整的高端裝備制造產業(yè)體系，基本掌握高端裝備制造業(yè)的關鍵核心技術，產業(yè)競爭力進入世界先進行列。到2020年，高端裝備制造產業(yè)銷售收入在裝備制造業(yè)中的占比提高到25%，工業(yè)增加值率較“十二五”末提高2個百分點，將高端裝備制造業(yè)培育成為國民經濟的支柱產業(yè)。
